Descubre por qué trabajas tanto pero la utilidad no se ve. Identifica exactamente dónde se te está escapando el dinero.
Comenzar a leerProduces todo el día pero al final del mes los números no cuadran.
Sabes que hay desperdicio, pero no sabes cuánto ni dónde.
Cuando un cliente pregunta por su pedido, tienes que ir a preguntar a planta porque no tienes idea del estado real.
Tus decisiones las tomas "por experiencia" porque no tienes datos confiables.
Sientes que tu planta podría dar más, pero no sabes por dónde empezar.
Si marcaste aunque sea uno, esta guía es para ti.
En los próximos 5 minutos vas a identificar exactamente dónde se te está fugando el dinero.
Calculas tus costos con estimados, no con datos reales. O peor: usas el mismo costo de hace meses (o años).
Cotizas trabajos que te dan pérdida sin saberlo. Subsidias productos que no son rentables con los que sí lo son.
¿Puedes decirme ahora mismo, con datos de esta semana, cuánto te costó producir tu producto estrella?
Registrar en tiempo real: tiempos de operación, materiales utilizados y desperdicios. No en Excel al final del día. En el momento que ocurren.
Los atrasos, defectos o paros de máquina te los cuentan horas después (o al día siguiente). O peor: cuando el cliente reclama.
Entregas tardías = clientes molestos = pierdes recompra. Retrabajo de última hora = horas extra = costos que no cotizaste.
¿Cuántas veces este mes te enteraste de un problema de producción DESPUÉS de que ya había impactado una entrega?
Visibilidad en tiempo real del estado de cada orden. Si hay una desviación, te enteras en minutos, no en horas.
Si tu supervisor de planta o tu mejor operario se enferma o renuncia, sientes pánico. Porque solo ellos "saben cómo funcionan las cosas".
Dependencia peligrosa de personas específicas. No puedes crecer porque no puedes replicar el conocimiento. Cuando alguien se va, se va también la información.
Si mañana renuncia tu persona clave de planta, ¿qué información se iría con ella?
Que la información de producción viva en un sistema, no en la cabeza de nadie. Especificaciones, tiempos estándar, historial de órdenes: todo accesible para quien lo necesite.
No tienes indicadores claros. O los tienes pero los calculas manualmente una vez al mes (y a veces ni eso).
No sabes si estás mejorando o empeorando. No puedes identificar cuellos de botella con datos. Cada "mejora" es un experimento a ciegas.
¿Cuál fue tu porcentaje de desperdicio la semana pasada? ¿Y tu cumplimiento de entregas a tiempo? Si no lo sabes al instante, no lo estás midiendo de verdad.
Indicadores automáticos que se calculan solos con los registros del día a día. Sin fórmulas en Excel. Sin esperar a fin de mes.
Las prioridades cambian varias veces al día. Los operarios no tienen claro qué hacer primero. Tú o tu supervisor son los únicos que "saben" qué es urgente.
Cambios de setup innecesarios = tiempo perdido. Órdenes urgentes que se atraviesan = caos constante. Errores porque "no me dijeron que eso era primero".
¿Tus operarios saben exactamente qué producir, en qué orden y con qué especificaciones, sin tener que preguntarle a nadie?
Plan de producción visible para todos. Prioridades claras. Especificaciones técnicas accesibles en el puesto de trabajo. Sin depender de que alguien "avise".
Hagamos un ejercicio rápido.
Si produces al mes:
$50,000,000 COP
Estamos hablando de al menos:
$4,000,000+ / mesSi identificaste al menos 2 de estas fugas en tu planta, no estás solo. La mayoría de empresas manufactureras pequeñas y medianas operan así. La diferencia está en quienes deciden hacer algo al respecto.
Sin compromiso, sin discurso de ventas. Te mostramos exactamente cómo tapar estas fugas en tu planta específica.